液压齿轮泵的安装
1、泵的进油管及法兰注意不要产生漏气，泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力，比如安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键长度，动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在。情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系定货。
2、泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应0.05mm以内的同轴度。
3、泵的吸油高度不大于0.5m，且进油管道通径应流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25(毫米)，其中Q为泵 流量Q(升)=q·n。
液压齿轮泵的正确使用
为了使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，不再承受其它力的作用，液压齿轮泵安装时，基座或支架要有足够的硬度。联接轴间的不同心度应不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标注的旋转方向运转，注意进出油口位置，一般大孔为进油口，小孔为出油口。
工作中润滑油按规定使用：冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度，不可超过80度的温度。
液压系统中 设置 阀、渺茫同器，油箱 防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超过500mm，应尽量。少使用弯头，油管道不得漏气现象。
液压齿轮泵的工作油液规定使用：冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度。
合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选高粘度泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
液压系统中 设置 阀、渺茫同器，油箱 防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超过500mm，应尽量少使用弯头，油管道不得漏气现象。
提高高粘度泵使用寿命的方法有哪些？
1、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
2、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
3、高粘度泵出口后面的熔体过滤器要定期换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
4、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
5、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
6、高粘度泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
7、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
