圆弧泵的齿轮经氮化处理有较高的硬度和性。圆弧泵与轴一同安装在可换的轴套内运转。圆弧泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。圆弧泵的泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此圆弧泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积速率高。圆弧泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10一6~1.5×10一3m2/s（5一1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵，在全部工业中，均可作润滑油泵用。

　　圆弧泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，圆弧泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套需要换或修理。

　　圆弧泵的工艺特性：

　　1、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互相应的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的修理。通常，切齿深的偏差应为零或负值。

　　2、对刀具齿形有相应精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。

　　3、齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

　　4、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，需要齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。

　　5、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要准确，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时准确计算差动齿轮。

　　圆弧泵不上油怎么办？其实很简单，我们的处理方法之一就是看看电机有没有缺项，在这种情况也不油的。圆弧齿轮抱死也不油。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。圆弧泵在工业中中是特别常见的齿轮泵，它主要是用于用于输油系统，燃油系统，液压增压系统。

　　如果对于圆弧泵行业加以关注的话，那您相应会知道，圆弧泵曾经一度成为大陆的焦点。曾经有18台被誉为“中国泵王”的圆弧泵奋战三天三夜，为设计高度为632米的大楼摘取“中国高楼”的桂冠打下坚实基础。圆弧泵除了拥有优异品质外，一项项彰显节能环保理念的创新之举是赢得了施工方的青睐。由于上海中心位于浦东金融城小陆家嘴核心区，周围车水马龙、高楼林立。在上海中心未来的“攀爬”中，圆弧泵拥有的低噪声技术无疑会帮上大忙。

　　这一点同样与大楼设计方所倡导的“”概念不谋而合，这也成为双方合作的基础之一。同时圆弧泵具有柴油机计算机控制的节能技术，能自动识别不同泵送工况，实时调节柴油机转速、扭矩与油喷量，自动实现功率匹配，与传统控制方式相比，节能20%以上。圆弧泵是一款新型节能齿轮油泵，具有速率高、噪音低、流量大等特点。适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10一6~1.5×10一3m2/s（5一1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。