圆弧泵停止运转后的保养与密封失效，失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

　　1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；

　　2、端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行，安装不到位，方式不正确；

　　3、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀，安装不正确；

　　4、密封圈质量不符合标准，密封圈选型不对。

　　双圆弧齿轮传动是点啮合传动，从理论上讲，点啮合传动的两齿廓只有一点接触，齿轮只有经过充分跑合，变为局域接触后，才能具有较强的承载能力。现有的双圆弧齿轮的强度计算方法，均是建立在双圆弧齿轮齿面充分接触这一前提条件下进行的。而在工程实际中，由于采用了不合理的齿形参数和跑合规范，双圆弧齿轮需经很长时间的充分跑合，使生产周期增长、成本提高。尤其是对井下环境用的双圆弧齿轮，如果在井下跑合，就会将重大稳妥隐患带入井下，影响采油工作进度甚至造成油井报废。所以设计双圆弧齿轮时，应充分考虑其跑合性能，使它在很短的时间内就能达到充分的跑合状态。因此，基于双圆弧齿轮跑合模型研究其跑合周期是非常需要的。

　　圆弧泵是   制作的一种泵类产品，圆弧泵的工作原理及设计理念是我们需要充分了解的，以下是工作原理及设计理念。圆弧泵的概念很简单，基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，之后在两齿啮合时排出。

　　圆弧泵通常是斜齿齿轮，齿轮之间为点啮合，两啮合点之间不会形成闭死容积，因此不会产生困油现象。

　　1、单圆弧泵的瞬时排量与齿轮角速度成正比，且稳定，无脉动。

　　2、单圆弧齿轮排量只与齿轮自身的齿廓参数有关，与齿轮的运动状况无关。

　　3、从流量平稳与困油的角度来看，单圆弧齿轮适合用于齿轮泵中。

　　圆弧泵内泄漏途径有四种，我们同样进行了具体的总结：

　　1、齿轮轴颈与轴承之间；

　　2、齿轮端面与轴承端面之间；

　　3、齿顶与泵壳之间；

　　4、啮合齿之间。

　　理论上说，在开始运转前，往圆弧泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳妥启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是初次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。用来抽注粘油时，油温不能太低，否则介质粘度大不易进入泵内，使泵得不到润滑而加速磨损。为了稳妥起见，除了泵上装有防护阀外，在泵管组上还装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门以减少电机的负荷。流量调节采用回流调节。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查圆弧泵在启动和停泵时禁止关闭排出阀，否则会憋坏和烧毁电动机。圆弧泵各部件之间都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等度小的介质。在使用之前（特别是长期停用的泵）要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用。