高粘度泵工作原理

（1）结构泵密封主要有内转子，轴，泵体，前盖，拖架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封2种形式，对于高温，高粘度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可以设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，系统。泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种从主轴外伸向泵看，为顺时针旋转。

（2）高粘度泵优点：输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低；有的自吸性能。

（3）高粘度泵工作原理具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排汗口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

高粘度泵密封维修，改换，晋级便当，在维修中比拟便当，高粘度泵轴承腔加大，轴承局部成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔，密封能够从支架的轴承箱局部直接取下。选择高粘度泵要停止合理的选择，选用的高粘度泵具有优越的运用功用和特性，准确选用高粘度泵的办法如下：

1．高粘度泵能够完成高压下工作，不会发生严重的事故。

2．强有力的加粗轴了泵保送的稳定性。

3．保温夹套整体锻造，保温结果好，零走漏。

4．多种填料密封，材质、设计，发明了填料密封胜过机械密封的奇观。

5．高粘度泵密封维修，改换，晋级便当，在维修中比拟便当，高粘度泵轴承腔加大，轴承局部成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔，密封能够从支架的轴承箱局部直接取下，如许不只俭省了维修的时候，使维修变得轻易。高粘度泵在维修中具有优越的维修性，保理和新的便当。

6．加大高粘度泵轴承腔第三大优势：广大的支架腔供应的空间，不需拆泵，即可对填料停止调理。

7．局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类、、耐侵蚀、耐高压，和自光滑的材质。

8．整块资料巩固的锻造，防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。了泵保送的稳定性。

9．高粘度泵齿轮尾部间隙可调：高粘度泵能够依据粘度的需求，经过调理齿轮间隙，到达泵在分歧黏度下的工艺请求。整体轴承箱大优势就是，只需迁移转变轴承箱即可完成间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。

高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。

高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。