高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高粘度齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。   低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。

高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。因为高粘度齿轮泵(高粘度泵)输送的介质粘度较高，为减小活动阻力，进步泵的吸液能力，   对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热平均。若温度波动不大，输送的高粘度液体轻易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，仍是冷却水，要根据介质详细情况而定。内置式合用于对输送液体温度平均性要求较高，或要求对高温液体进行平均冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构，其泵头部门的夹套可以对输送流体的温度进行控制，不管是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。

在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之一，而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵，因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体，齿轮泵是容积式泵中简单的一种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度请求不高的场所保送高粘度的液体。跟着新手艺，新资料，新工艺的不时涌现，曩昔以为弗成能保送的高粘度液体，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度泵来保送了。此外，高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝，高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态，在保温状况时才为液体，因而，高粘度泵在保送这些液体时，不只需求处理高粘度带来的问题，而且经常随同高温，侵蚀等问题剖析，研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策，作为削减毛病停机时候，进步泵的工作质量，耽误其运用寿命的有用手腕，正日益遭到人们的注重，高粘度泵的毛病类型在高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都邑随同有一些征兆，如振动，噪声，走漏等，开展到水平才招致毛病，假如这些征兆可以实时发现，并加以节制或扫除，高粘度泵呈现毛病的机率就削减了，因而，理解高粘度泵的典型毛病类型，有助于剖析其内涵联络，从而进一步肯定毛病的类别及毛病发作的缘由，部位。

高粘度泵的要特性是：①径向液压力、径向啮合力均衡，因此泵的寿命及牢靠性进步；②泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产物具有较高的附加值与竞争优势，为处理传统的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子，能够替代现有齿轮泵、螺杆泵等，在石化、轻工、食物等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用前景看好。我国今朝在该方面的开辟运用还很少，大有开展空间。

圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

圆弧齿轮泵采用了上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。YCB圆弧泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具、噪声低，并具有良好的节能效果。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、。