圆弧泵用具有环球八十年代水平的-双圆弧正弧曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的。

　　圆弧泵的夹具设计内容如下：

　　一、夹具方案与结构

　　选择泵体上G面和两个对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块与夹具体通过燕尾导轨配合，并用螺栓锁紧。在分度块上装有圆柱销和削边销，通过这两销以及平面P使零件定位于分度块上，并用两钩形压板压紧。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件与的结合面，在夹具体1的孔中装有防屑套。

　　二、夹具操作

　　这个时候可以将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后，松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销，移动分度块，使对定机构的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中，并拧紧螺母，加工二个孔。

　　三、夹具特点

　　采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充分加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。

　　四、夹具安装要求

　　制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。

　　在在圆弧泵的结构方面，采用了外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300立方米/时，压力可达107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

　　长期以来，圆弧泵的机械密封改造都是行业内   人士所   关注的一个问题。现在，这个问题已经不仅仅受到业界内部的关注，对于圆弧泵的用户来说，这个问题同样让他们很感兴趣。通过对圆弧泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，了装置的连续稳定生产，而夹具设计则是其中非常主要的一项内容。

　　根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：根据圆弧泵的具体工况条件，我们选用了318型卡式单端面机械密封（集装式）其主要特点如下：通过自动锁紧环实现准确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用，集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质全部隔开，避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。