在圆弧泵的应用当中，熟悉这一的朋友都很清楚一件事，那就是管道稳定重要。圆弧泵管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是服务后期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，而我国多数管道服务都已有20，已到了事故的高发期。圆弧泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3*107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。圆弧泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。而这一点也是我们在今后的日子里需要   研究的一个方向，这将会直接关系到圆弧泵产品的普及问题。

　　目前圆弧泵常用的内检测器主要有基于声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。特别波检测器利用声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化，优点是准确性高，但要求在检测前全部清理管壁的蜡。而漏磁检测器是通过检测器上的磁铁将检测器当前经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。此检测器比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和特别波检测器比较相对低一些，对检测管道上的轴向裂缝有相应困难。但就我国管道状况而言，漏磁检测器全部能满足圆弧泵管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。

　　圆弧泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，可以在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

　　圆弧泵是一款在我国目前工业当中应用广泛的泵类产品，随着技术的发展和工业有泵系统设计、使用以及工业上对圆弧泵技术要求的提高，使得圆弧泵设计和生产制造部门不得不持续地开展对圆弧泵理论基础和工程技术问题的研究。齿轮泵通常用作液压泵和输送各类油品。圆弧泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。

　　圆弧泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

　　关于圆弧泵众所周知的一点是，粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的一个问题是如何使流体进泵。泵需要转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，泵的内密封性越好，吸力越强。一旦流体进入圆弧泵的泵内，内部的间隙就需要根据粘度正确界定。间隙过小会限制流体在通路中的流动，使轴承缺乏润滑而过热。间隙过大，液膜强度下降而不能支撑和润滑齿轮轴，造成轴颈与轴承直接接触，导致先期失效。处理高粘度流体另外一个重要因素是驱动齿轮的高扭矩，齿轮轴需要足够坚实，以传递驱动机的高扭矩。齿形设计非常重要，太大则输送速率不够，太小则承受不了高扭矩。