为了设备的稳定性，在高粘度泵的出口管路上应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置阀。在高粘度泵流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

　　事实上，高粘度泵因其的性能广泛使用于各个，选择合适的泵可以提高您的工作速率从而获得大的受益。由于齿轮泵经常输送高粘度物料，其转速都比较低，与2级，4级或6级电机的转速不配套，所以就要选择减速机或变频电机来带动。在选择上我们可以根据具体的实际要求来配套经济合理的电机。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。

　　目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的高粘度泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度高粘度泵在速率、性与使用寿命等方面与   产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度高粘度泵多数仍依赖   。一般来说，高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。   高粘度高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的高粘度泵要深。

　　大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，高粘度泵采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。

　　高粘度泵的接触面调整问题，由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使外润滑高粘度泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持全部平行是困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

　　对此，一些   的密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特别的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面小心处理，并严格按照安装说明，密封面适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑，密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮高粘度泵应做到在较低的功耗，较少的泄漏，较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。