圆弧泵用具有环球八十年代水平的-双圆弧正弧曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的。

在圆弧泵的结构方面，采用了外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300立方米/时，压力可达107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

长期以来，圆弧泵的机械密封改造都是行业内   人士所   关注的一个问题，现在，这个问题已经不仅仅受到业界内部的关注，对于圆弧泵的用户来说，这个问题同样让他们很感兴趣。通过对圆弧泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，了装置的连续稳定生产。由于圆弧泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底，进入圆弧泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计0.586MPa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和，液膜平衡被破坏，这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，终导致密封全部失效。

圆弧泵的机械基础件和主机相比较，企业建立的初始资金与技术所需投入相对比较少，因此在国度多次经济大发展的时期，都增加了一生产基础件的企业，再此之后也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然在渐渐独立于主机厂，但大部分企业本身就是大而全、小而全，   化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国圆弧泵行业三家大型   企业年产轴承的总和还不到   一家闻名公司的一半。

根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：根据圆弧泵的具体工况条件，我们选用了318型卡式单端面机械密封（集装式）其主要特点如下：通过自动锁紧环实现准确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用，集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质全部隔开，避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。