圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。圆弧齿轮泵与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。圆弧齿轮泵设有   阀作为超载保护，   阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍；也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整；但注意本   阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。圆弧齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。

　　圆弧齿轮泵与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低，寿命长，。圆弧齿轮泵摆脱了传统设计的束缚，使得圆弧齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的。

　　齿轮传动是重要的机械传动方式之一，由于具有传递扭矩大、传递运动准确、性高等特点，而成为各种机器和装备中应用广泛的动力和运动传递装置。

　　现代齿轮传动有“线接触”和“点接触”两种啮合制度，线啮合制’，齿轮副沿齿高方向的相对滑动速度较大，对轴、轴承、齿轮及箱体等相关零件的变形有较大的敏感性，要求相关零件有较高的精度和刚度，特别是大功率高速传动时齿面磨损严重。而和其具有相同尺寸的圆弧点啮合齿轮，由于当量曲率半径大数十倍，可大幅度提高共扼齿面的接触强度，具有承载能力高、使用寿命长、磨损均匀以及齿面间易形成油膜等优点，己被广泛应用于冶金轧钢、矿山运输、建材水泥、交通航运、轻工榨糖、发电设备、采油炼油、化工化纤等行业，具有广阔的发展前途。

　　圆弧齿轮泵机械密封具备四大组成部分：

　　1、由动环和静环组成的密封端面，这是组成机械密封的核心，机械密封改变了传统的圆弧齿轮泵圆枚面密封形式，同时，密封端面的密封性能在很大程度上标志着机械密封的技术水平；

　　2、以弹性元件为主要零齿轮泵件的缓冲补偿机构，它是机械密材密封性能的重要条件，

　　3、辅助密封圈，这是解决密封端面以外的微动密封问题所的组成部分；

　　4、带动动环随旋转轴一起运转的传动机构，这是机械密封作为动密封的基本条件，因此，传动机构也是机械密封   的组成部分之一。

　　圆弧齿轮泵泵盖起到主导作用

　　1、选择不锈钢类泵时应思考，，耐温，三耐的准则，齿轮泵的寿命。

　　2、加工齿轮泵泵盖时，应将齿轮泵内孔，加工到0.01-0.05mm，误差标值，为残次品。

　　3、随着齿轮泵行业逐步的连续，质量参差不齐，报价凹凸不一样。

　　4、齿轮泵八字孔也非常重要，一般齿轮泵都是钻床，打眼，而泰邦泵业出产的不锈钢齿轮泵，均在数控铣定位后加工而成，了外形的尺度。

　　5、齿轮泵泵盖起到主导作用。

　　6、不锈钢齿轮泵不光外形漂亮，而且滚动均匀，无卡阻困液表象，效率70%以上，于同行业产品。

　　圆弧齿轮泵的加工工艺：

　　1、先是铸造工艺。严格按照   规定进行铸件的制造，采用树脂砂工艺进行铸造，铸件的完整性。验收时含有沙眼的铸件一律不得使用。这样了泵在正常压力下不会出现泵体开裂等故障。

　　2、铸件的加工工艺。近几年大量引进德国   数控车床数控铣床，采用高   设备，了泵体的加工精度，齿轮和轴经过淡化调质了其硬度，增强了使用寿命。现在市场中有些泵的齿轮都是使用圆钢直接滚齿其根本就达不到泵所要求的强度，所以在使用时常常发生齿轮掉齿和轴断裂等现象。

　　3、组装工艺。泵的组装都是流水线组装，了泵的每个部件的合适安装，使其在运转时   加流畅。

　　4、喷涂工艺。使用喷涂设备和采用   涂料来喷涂泵的外体，泵在日常使用   具防锈和腐蚀效果。增强了泵使用寿命。