圆弧齿轮泵采用了   上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可   淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，   解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具率、噪声低，并具有良好的节能效果。

　　近年来圆弧齿轮泵表面粘涂技术在我国设备维修中了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蚀等功能，主要用于表面和   。它的工艺简单、方便灵活、   ，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

　　理想的圆弧齿轮泵加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在   范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。

　　圆弧齿轮泵的操作流程：

　　1、启泵前一要进行盘泵，打开   阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的   压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。定期对圆弧齿轮泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

　　2、当圆弧齿轮泵用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入圆弧齿轮泵的   ；利用从该圆弧泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低圆弧齿轮泵叶轮的磨损并提高圆弧泵效率。

　　3、将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；

　　4、将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；

　　5、将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一圆弧齿轮泵的   ；

　　6、利用从该圆弧齿轮泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该圆弧齿轮泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。

　　圆弧齿轮泵运转注意事项

　　1、禁止在奔内未充满液体的情况下运转泵。否则将烧坏密封件。

　　2、圆弧齿轮泵运转前应验证电机转向，法兰，接头密封性。仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门没有打开的情况下开动油泵。以免发生事故。

　　3、定期，一般半月一次，清洗过滤器。以免堵塞影响流量，经常检查调整过   阀的泄油压力。吸入管口直径不得低于出口管路。

　　4、泵运转应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速。不得任意超速运转，也不能忽高忽低。

　　5、泵在运转过程中，应注意观察压力表和真空表的读数。如压力表读数过大，表示扬程过高或泵出口管路堵塞而至其超载。如真空表读数过大，表示吸程过大或者吸入管堵塞是泵发生汽蚀、

　　6、泵如果长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。

　　7、轴承每半年加注一次钙基脂。

　　8、管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。泵安装高度应不超过泵工作时允许吸上真空高度。

　　9、泵可安装在加油汽车及油库泵房内，汽车上的安装油路设计应符合gb9414-88中4.18.1条中的规定功能。

　　10、安装使用在加油车上应注意到：

　　（1）泵借助汽车变速箱的取力器输出轴传动，泵尽量靠前安装，泵轴与传动轴倾角不得大于7度。

　　（2）泵应吊装在角钢焊制的吊架上，泵的高低可根据取力器输出轴轴线确定，泵的左右位置应尽量靠近汽车纵梁（以免泵与汽车驱动轴发生干涉），并用螺栓固定在汽车纵梁上。

　　（3）吸入管口不得小于$70MM吸上垂直不大于5m。

　　（4）运转中压力表不超过0.5Mpa.真空表不超过-0.08Mpa。

　　11、停车时限关闭电机，再关闭泵的出口阀门。