现代机械向高速重载方向发展，势必导致传动系统及其零部件发热严重，尤其在贫油甚至无油润滑的条件下，一方面系统中热生成速率加快，另一方面因热量无法随润滑油散逸而积累起来，导致温升加剧，零件出现变形甚至破坏，从而导致整个传动系统工作失效。若为降低齿面温度而增加润滑系统的体积，这将导致整个齿轮传动系统输出功率的降低，且体积增加，限制了齿轮传动系统在井下驱动采油设备中的应用。

　　圆弧泵机械密封的改进方法，圆弧泵在高粘度、高压力的流量稳定，出口无压力波动。其在聚醚生产中发浑着的作用。尽管如此，其机械密封泄漏问题一直是高温圆弧泵稳定运行的"瓶颈”。

　　1、高温圆弧泵主要结构

　　圆弧泵的密封采用的是双端面波纹管机械密封。

　　2、圆弧泵机械密封改进后效果

　　了主要泄漏点，改进前，机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。

　　3、圆弧泵机械密封存在的不足

　　（1）由于聚醚生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，圆弧泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏换下来的机械密封，进行静压试验，发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。

　　（2）这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机械密封的泄漏。

　　4、圆弧泵机械密封的结构改进

　　楔环的收缩变形是该圆弧泵机械密封失效的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到治漏目的。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽（槽宽3mm，深3mm），并配装相应的卡簧。

　　圆弧泵在人们的井下工作环境中，齿轮箱润滑油得不到二次补充，在贫油或无油润滑工况下，齿面或滚动体接触处摩擦生成的热量会导致过大的热变形，使齿侧间隙，出现齿轮“楔紧”现象，甚至被卡死。因此，啮合齿轮的齿侧间应留有微量间隙。这个间隙通常是由制造时的齿厚小减薄量及其公差来给予的。为此，在齿轮传动系统设计中，如果揭示传动系统的发热机理、预测传热过程及温度分布，知道某一工况下传动系统终究要处于什么样的温度场、哪些零部件（或部位）是温度较高、易于失效的危险零部件（或危险部位），就可有的放矢地进行改进，这正是热分析的意义之所在。

　　圆弧泵是工业中比较通用的一种泵设备，齿轮采用圆弧型齿轮，它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。具有自吸功能，操作维护方便，了很多企业的认可。但是再好的设备也需要正确使用与维护，否则总会出现问题。

　　圆弧泵工作性能的研究现状是这样的，目前出现了一种新型圆弧齿轮传动的设计、生成、接触分析和应力分析过程及成果：了计算机TCA（轮齿接触分析）和FEA（有限元分析）软件以仿真啮合情况，该软件完成了新型圆弧齿轮传动的应力分析，分析表明圆弧齿轮传动可减小弯曲应力和接触应力的真实性。一种计算机集成的方法来对弧齿锥齿轮进行啮合、运动以及应力分析。此方法是通过对弧齿锥齿轮局部的综合、啮合过程的模拟以及齿轮轮齿的接触分析进行计算机处理的基础上提出的，此方法可得出以下结论：安装误差对轮齿接触区域的影响较小。降低振动和噪声对轮齿接触区接触应力的影响较小，认为采用有限元方法可以查看在啮合过程中轮齿接触区的变形情况，还可进行应力分析。