高粘度泵是输送高粘度液体的泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。高粘度泵的出口管路上应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置控制阀。

　　高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使泵在超负荷下运行。

　　从具体应用的角度来讲，高粘度泵可以输送高粘度、无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质，而且它的速率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到较好的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构。高粘度泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。高粘度泵可配稳定阀，当泵或管路系统超压时，控制阀门打开，形成内部回流，系统稳定。而单螺杆泵在泵本身不能设置控制阀，只能在管路中设置，提高了设备投入成本和安装成本。选择高粘度泵时需要考虑高粘度泵所输送的介质粘度，从而才能来确定高粘度泵的转速范围，根据高粘度泵的转速范围及所需工况条件下高粘度泵的正常流量范围，才能确定高粘度泵具体型号。需要注意的是一般介质可以这样来选择。

　　高粘度泵容易出现的一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损，特别是对于输送没有润滑性的介质时，销轴磨损特别快。对此我公司改进加工工艺在原有的基础之上通过特别设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压，利用注油系统通过特别通道给销轴注油，从而解决了高粘度泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。

　　所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的较多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到相应程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度泵是相应要注明具体的使用温度，及介质的润滑性。介质粘度的高低与高粘度泵的转速有着密不可分的关系。

　　如果高粘度泵输送的介质粘度过高，而所配的转速也过高的话，就会造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会造成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会造成泵阻力很大，电机的瞬间启动电流超过额定电流，造成电机过载。由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转，围绕所输送介质打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在这种状况下，需要降低泵的转速，加大电机的功率，加大进出口的管径来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话，那就只能较好型号较大一点的泵。