齿轮油泵主要有齿轮，轴，泵体，   阀，轴端密封(要求，可选用磁力驱动，零泄露结构)所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可   换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮或者是正旋圆弧齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮泵流量大，压力高，输送粘度高，性好。但是在使用过程中容易出现磨损性故障，应注意日常保养和维护。齿轮油泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低，造成齿轮泵流量减小。齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套      换或修理。

　　齿轮油泵启动注意事项

　　一、齿轮油泵启动前预备：

　　1、实验电机转向是不是正确(与泵体上标明的方向)，实验时刻要短避免使泵内部转变对磨部件因无液光滑而干磨损坏；

　　2、翻开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀；

　　3、查看各部位是不是正常；

　　4、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以各部件受热均匀。

　　二、齿轮油泵启动：

　　1、封闭泵出口阀门；

　　2、全开泵   阀门；

　　3、起动电机，调查泵工作是不是正常；

　　4、调理出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额定点上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度；丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内工作，否则将形成泵超负荷工作（即大电流工作，至使电机烧坏）调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关；

　　5、查看轴封走漏状况，正常时机械密封走漏应小于3滴/分；

　　6、查看电机，轴承处温升≤80℃。

　　防止齿轮油泵故障方法：

　　(1)根据季节添加或   换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

　　(2)   换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

　　(3)   换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

　　(4)卸荷片和密封环   装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

　　(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

　　(6)轴套上的卸荷槽   装在低压腔一侧，以齿轮啮合时产生的闭死容积；

　　(7)压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

　　(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

　　(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

　　(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应   换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。