齿轮油泵技术、，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用 等特点，在我国载热体加热系统中了广泛的使用，齿轮油泵已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
机械密封是齿轮油泵密封效果较好的一种，相比填料密封来讲效果好但是价格相对较贵，再一点机械密封仍然不能达到零泄漏的状态。
机械密封由动环和静环组成。机械密封的密封环刚度很硬，在较大的压力和较高的温度下工作仍能保持正常的密封性能。机械密封的材料有较高的导热系数，能承受较强的热冲击。机械密封的密封环有良好的润滑性，这样既减小了摩擦，也不会损伤密封端面。
齿轮油泵的密封选配区别：
1、普通铸铁齿轮油泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
2、普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比 种情况要好些。但是成本有所提高。
3、普通普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
4、不锈钢材质的齿轮油泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
5、不锈钢材质的齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
6、不锈钢材质的齿轮油泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
7、齿轮油泵采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于 工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业 泄漏的场合。
齿轮油泵机械密封注意：
1、选择机械密封的材质要根据需要输送的介质的要求。齿轮油泵是否需要的材质。
2、要注意所选齿轮油泵的压力和机械密封所能承受的压力是否一致。以防因为压力过大产生泄漏的现象。
3、轴向窜动也会导致机械密封的泄漏，所以 要注意轴承是否磨损或损坏。
4、如果所输送的介质含有杂质， 对其配置清洗装置，以防阻塞。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：
1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的 大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度， 转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧 装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
5、齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力（ ）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
齿轮油泵的保养：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故 使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏， 调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前 用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时， 对绕组进行干燥处理。
5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
