齿轮油泵具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、、便于调节，有较强的自吸能力，适用范围广等特点。用来输送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油产品；介质温度在-20℃～80℃，是一种优良的船用装卸油泵，可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送，也可以用来输送海水、淡水等。
齿轮油泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由 。市场前景广阔。但由于污水泵的性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
齿轮油泵的密封选配分析：
1、普通铸铁齿轮油泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮油泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
2、普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮油泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比 种情况要好些。但是成本有所提高。
3、普通普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮油泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
4、不锈钢材质的齿轮油泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮油泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
5、不锈钢材质的齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮油泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
6、不锈钢材质的齿轮油泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮油泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
7、齿轮油泵采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮油泵的材质选择正确，可以适用于 工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业泄漏的场合。
齿轮油泵扫除方法：
1、根据时节添加或 换符合恳求商标的机油至规矩油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；
2、 换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；
3、 换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损纤细时在平板大将端面磨平整。其不平度答应误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应不才轴套加0.1~0.2mm铜片来赔偿，设备时则应套在后轴套上装入；
4、卸荷片和密封环有 装在进油腔，两轴套才干坚持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；
5、导向钢丝弹力应能一同将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向改动一细微视点，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面严密贴合；
6、轴套上的卸荷槽有 装在低压腔一侧，以齿轮啮合时发作的闭死容积；
7、压入自紧油封前，应在其外表涂一层润滑油，还要留心将阻油边沿朝向前盖，不能装反；
8、“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；
9、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手翻滚啮合齿轮；
10、在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的空地，是不是在0.3~0.6mm之间，若空地过小，应 换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应翻滚活络无卡滞现象。
齿轮油泵的常见故障及措施：
1、不能排料
故障现象：泵不能排料
故障原因：①旋转方向相反；②吸入或排出阀关闭；③入口无料或压力过低；④粘度过高，泵无法咬料。
对策：①确认旋转方向；②确认阀门是否关闭；③检查阀门和压力表；④检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
2、流量不足
故障现象：泵流量不足
故障原因：①吸入或排出阀关闭；②入口压力低；③出口管线堵塞；④填料箱泄漏；⑤转速过低。
对策：①确认阀门是否关闭；②检查阀门是否打开；③确认排出量是否正常；④紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；⑤检查泵轴实际转速。
3、声音异常
故障现象：声音异常。
故障原因：①联轴节偏心大或润滑不良；②电动机故障；③减速机异常；④轴封处安装不良；⑤轴变形或磨损。
对策：①找正或充填润滑脂；②检查电动机；③检查轴承和齿轮；④检查轴封；⑤停车解体检查。
4、电流过大
故障现象：电流过大。
故障原因：①出口压力过高；②熔体粘度过大；①轴封装配不良；②轴或轴承磨损；③电动机故障。
对策：①检查下游设备及管线；②检验粘度；③检查轴封，适当调整；④停车后检查，用手盘车是否过重；⑤检查电动机。
