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圆弧齿轮泵应用领域中的作用和密封要求

发布时间:2018-09-24 14:20:32
  圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力取决于泵出处阻力的大小。
  圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。电机同齿轮泵之间同心度调整不好,造成齿轮泵产生泄漏,机械密封型圆弧齿轮泵电动机反转造成机械密封破损产生泄漏。圆弧齿轮泵的填料密封没有压紧,造成齿轮泵滴漏。如果是机械密封圆弧齿轮泵,应调整机械密封的动环和静环的压缩比是否合适。圆弧齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。
  圆弧齿轮泵便于操作,易上手实现生产信息化管理,使自动化系统性能   优越,还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件   换容易等优点。
  圆弧齿轮泵的工艺特性:
  1、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的,为了传动的稳定性,避免轮齿在啮合过程中产生冲击,   齿轮的轴向齿距相等。因此,应采用滚齿加工齿轮。
  2、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要   ,因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差,影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时   计算差动齿轮。
  3、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。
  这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置,从而降低齿轮的承载能力。当然,切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互的补偿,这是一种补救措施,常用于泵的   。通常,切齿深的偏差应为零或负值。
  4、对刀具齿形有精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关,因此要特别注意保持滚刀的精度。
  5、圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差,为保持齿轮运行平稳和寿命,齿轮先应磨合,使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。
  圆弧齿轮泵在不同的行业和领域中发挥重要的作用:
  1、圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,在使用时温度不高于120℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,并适用于液体传动系统。
  2、圆弧齿轮泵主要适用于石油化工、食品、医药、化妆品、印染、酿造等行业,在这些行业中不断的使用和推广,发挥重要的作用。它是一种良好性能的泵阀,经过   的加工和设计而成,具有严格的管理程序和工艺方法,在加工中展现良好的使用特点。
  3、圆弧齿轮泵采用双圆弧正弦曲线齿型,采用良好的齿形进行设计和加工,齿轮咬合过程中齿廓面没有相对滑动,故齿面无磨损,运转平稳,泵件全部采用   铸造,外形美观,在使用中展现良好的使用特性和功能。
  4、圆弧齿轮泵的良好性能和优势促使其的广泛使用和推广,采用   的   铸件加工而成,泵设有   阀作为超载保护,另外圆弧齿轮泵有空心夹层,可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热,保温及冷却。
  怎样合理的选配圆弧齿轮泵的密封:
  圆弧齿轮泵是齿轮泵系列产品的      产品,怎样合理的选配圆弧齿轮泵的密封才能使圆弧齿轮泵能够   广阔的适用于   多的工况条件。
  1、普通铸铁圆弧齿轮泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
  2、普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比   种情况要好些。但是成本有所提高。
  3、普通普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
  4、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
  5、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
  6、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
  7、圆弧齿轮泵采用磁力密封的情况下,主要圆弧齿轮泵的材质选择正确,可以适用于   工况场合,终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质,或用在化工企业泄漏的场合。