自吸泵如何检修及处理方法这里都有了

 　　自吸泵在工作前，泵体和进水管须灌满水形成真空状态，当叶轮转动时，叶片促使水髙速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出去，泵内的水被拋出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，实现连续抽水。

　　自吸泵组成部分

　　自吸泵的基本构造由叶轮、泵体、泵轴、轴承和密封环组成。叶轮是自吸泵的核心部分，它转速高，出力大;泵体也称泵壳，它是水泵的主体，起到支撑固定作用;泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮;轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承2种;密封环又称减漏环，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。

　　自吸泵拆装

　　1,了解泵结构，熟悉工作原理.

　　2,当零部件对装配位置及角度有要求时，在拆卸前要做好标记，以便将来装配时能顺利进行.

　　3,拆卸顺序合理.

　　4,拆卸时应选用合适的工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。

　　自吸泵拆卸前准备

　　1,掌握泵的运转情况，并备齐   的图纸和资料;

　　2,备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并穿好劳保用品;

　　3,切断电源及设备与系统的联系，并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查，禁止合闸”的警示牌，放净泵内介质，满足设备   与检修条件;

　　4,维修人员将自吸泵前后闸阀关死，查看泵出水口压力表是否有压力。

　　自吸泵拆卸方法和顺序

　　为提   、减少检修时间、检修质量，   注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备，后拆泵本体零部件;先拆外部，后拆内部。

　　自吸泵零部件的检修

　　泵运行时如有振动，   先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容：

　　1,轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该   换;

　　2,轴径表面粗糙度应达到要求;

　　3,用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%，表面不应有径向或轴向划痕;

　　4,轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活;

　　(5)外壳与轴承应紧密接触。

　　自吸泵机械密封的检修

　　1,先用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验;

　　2,为密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。

　　自吸泵主要零部件的装配

　　自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反，在组装时要注意以下几点：

　　1,组装前清洗干净各零部件，组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑;

　　2,组装各部件时，   按拆卸时所打标记定位回装;

　　3,上紧螺栓时要注意顺序，应对称并均勻把紧，一般分多次上紧，这样才能连接螺栓上得紧而且均匀。

　　自吸泵轴承的装配

　　1,装配前对各部数据检查完毕且合格后,在轴颈上涂上润滑油，将清洗干净的轴承平稳、垂直地套在轴颈上;

　　2,然后用紫铜棒在轴承内圈端面对称地轻轻敲打，使轴承就位。

　　自吸泵机械密封的裝配

　　1,在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;

　　2,安装机械动环，动环安装后须其能在轴上灵活移动;

　　3,将组装好的静环部分和动环部分组装好;

　　4,把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

　　自吸泵开机注意事项

　　1,开启闸阀注意开到   大时，再后退二三圈，防止生锈以后开不动;

　　2,禁止进水口有漏气现象;

　　3,装密封时   要加润滑油;

　　4,机封安装要注意方向;

　　5,旋转方向   要对;

　　6,泵主轴上面的定位销要安装到位;

　　7,维修人员应穿戴好劳防用品，维修时多人配合，并悬挂警示牌;

　　8,检修结束试机   要先加水，并加足水。

　　自吸泵常见故障及处理

　　水泵运行过程中可能会发生故障，但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断某种故障时，不能孤立地、静止地就事论事，而应综合地分析，找出故障发生的原因，然后才能及时准确地排除故障。

　　1,检查压力表下面的三通阀，转换开关如排水，有流量，说明表坏，停机换表(公众号:泵管家);

　　2,无流量，压力表无压力，检査电机是否旋转，如电机不旋转，检査电路;

　　3,无流量，压力表无压力，检查联轴器是否正常;

　　4,无流量，压力表无压力，检查联轴器键是否磨损，调换键;

　　5,无流量，压力表无压力，电机转速不够，电机坏或缺相，检查电机电源是否正常;

　　6,无流量，压力表无压力，进气口不   密封，检查密封;

　　7,无流量，压力表无压力，叶轮被垃圾堵塞，拆泵并清理杂物;

　　8,无流量，压力表无压力，进出口闸阀关闭，将闸阀打开;

　　9,无流量，压力表无压力，吸水口无水，加水;

　　10,无流量，压力表无压力，叶轮螺母脱落，叶轮掉，叶轮装复。

　　自吸泵不出水故障原因及处理方法：

　　1,泵壳内未加储液或储液不足，应加足储液;

　　2,吸入管路漏气，检查并排除漏气现象;

　　3,机械密封泄漏量过大，   或   换机械密封;

　　4,吸入管路气体不能从出口排出，应排出气体。

　　自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法：

　　1,底脚不稳，应加固;

　　2,泵轴弯曲，泵轴   换或校正;

　　3,有气蚀现象，应调整工况;

　　4,轴承磨损严重，应   换轴承;

　　5,   管路内有杂物，应   杂物。

　　立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：

　　1,叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物;

　　2,叶轮或叶轮密封磨损严重，   换机械密封。

　　自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法：

　　1,转动部分平衡破坏，检査;

　　2,润滑油过少或变质，按规定添放或   换润滑油;

　　3,轴承损坏或松动，应修理   换或紧固。