高粘度泵的技术研发与发展方向是怎样的？

高粘度泵产品使用寿命长：两轮之间保持相应间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间   接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。输送流量可以较准确的控制也可方便地制成变量泵。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。而关于高粘度泵工作压力的选定与安装调试问题则是直接关系到了产品的实际应用性能，因此非常重要。

随着技术的不断进步，高粘度泵必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。磁力泵、隔膜泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、   驱动装置和寻求新的材料等方面，兴东泵业接下来就为您进行简单的介绍。

1、向多品种和多用途的方向发展

为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。

目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性的化工浆料用泵等，还需要不断新品种。

2、无密封泵技术

无密封泵包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于自20世纪80年代中期以来人类保护意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的势头。

3、产品模块化和个性化

模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个高粘度泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备存的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发震：

4、材料技术

近年来，各种新材料的和应用是推动高粘度泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在   泵的流动特性、性和性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。

5、CAD、CAM、CIMS技术的发展与推广

生产和制造的高技术化是产品物美的根本。通过利用的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，提高了产品设能力，实现了设计方案的较优化，了产品的性。同时，计算机制造集成系统（CIMS）和虚拟技术的应用，地缩短了泵产品的生产周期，了产品的性能。

6、理论与设计方法的化

加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的   是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。

7、向机、电、仪一体化的方向发展

计量泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品较加高速、节能，使用维护较加方便，提高性，延长寿命，为用户带来较大的收益。

8、向大型化和高速化的方向发展

随着电站、石化装置泵和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。

高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，工作压力决定于外部负载，高粘度泵（聚氨酯泵，纸浆泵，粘合剂泵）的安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不经常工作的齿轮泵，工作压力取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%至30%。对于经常工作在较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1-2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。