齿轮油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮油泵的设计变得   加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。

　　齿轮油泵的预热是   的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮油泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的   个问题是如何使流体进泵。齿轮油泵   转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮油泵的内密封性越好，吸力越强。

　　提高齿轮油泵运行寿命的方法：

　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、联轴节   在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要   换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮油泵的输出能力增加50%。

　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

　　8、泵出口后面的熔体过滤器要定期   换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

　　9、定期   换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只   换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

　　10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮油泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。

　　齿轮油泵日常维护注意事项：

　　1、齿轮油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活。

　　2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时   换或补充。

　　3、拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及   真空表。

　　5、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　6、开动电机，当齿轮油泵正常运转后，打开出口压力表和   真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　7、尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以齿轮油泵在      点运转，才能获得   大的节能效果。

　　8、了解须知：齿轮油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，   高温度不得超过80C。

　　9、如发现齿轮油泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　10、齿轮油泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　11、齿轮油泵在工作   个月内，经100小时   换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　12、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

　　13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时   换。

　　14、维护齿轮油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　15、齿轮油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。