圆弧齿轮泵和普通齿轮泵有以下区别：
结构设计
-齿形：圆弧齿轮泵采用双圆弧正弦曲线复合成齿形；普通齿轮泵小流量常采用直齿，稍大流量采用斜齿。
-整体结构：圆弧齿轮泵通常设有压力式安全阀，全回流压力为泵额定排出压力的1.6倍左右。部分还有空心夹层，可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热、保温及冷却；普通齿轮泵一般配备差压式安全阀，全回流压力通常为泵额定排出压力的1.5倍。
工作原理
-啮合方式：圆弧齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象；普通齿轮泵的渐开线齿轮在啮合过程中，齿面存在相对滑动，容易产生困油现象。
-液体输送过程：圆弧齿轮泵在齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，液体在压差作用下进入齿间，排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小排出液体，且齿面无相对滑动，液体输送更平稳；普通齿轮泵在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管，因齿面有相对滑动，液体输送时会有一定程度的扰动。
性能特点
-流量和压力：圆弧齿轮泵流量范围较宽，部分型号可满足较大流量需求，压力相对较高且稳定；普通齿轮泵流量相对较小，压力脉动较大。
-噪音和振动：圆弧齿轮泵运转平稳，噪声低，振动小；普通齿轮泵由于困油现象及齿面相对滑动等原因，噪音和振动较大。
-效率：圆弧齿轮泵因齿面无磨损、运转平稳等特点，机械效率和容积效率都比较高；普通齿轮泵在运转过程中，齿面磨损、困油等问题会导致能量损失，效率相对较低。
-自吸能力：圆弧齿轮泵属于高真空度齿轮泵，自吸能力较强，自吸高度可达5米左右；普通齿轮泵属于低真空度齿轮泵，自吸一般在2米左右。
适用场景
-介质：圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于120℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体；普通齿轮泵用于输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃。
-行业：圆弧齿轮泵广泛应用于输油系统、燃油系统、液压增压系统等，在石油化工、食品、医药等行业也有应用；普通齿轮泵常用于发电厂作油泵，以及一些对流量、压力要求不特别高，对成本较为敏感的简单流体输送场合。
制造工艺与成本
-铸造工艺：圆弧齿轮泵一般采用树脂铸造技术，铸造精度高，表面光洁度好；普通齿轮泵KCB一般采用砂铸工艺，精度和光洁度相对较差。
-加工难度与成本：圆弧齿轮泵的双圆弧正弦曲线齿形加工复杂，制造成本较高；普通齿轮泵的直齿或斜齿加工相对简单，造价较低。
