为您解读圆弧泵的选型方式与保养方法

由于圆弧泵的特别齿轮形状，所以噪音低，运行平稳，不过在选择介质的时候相应要注意，不能有硬质颗粒，相应要细问我们的技术人员，所抽的介质能不能使用。

近年来圆弧齿轮油泵表面粘涂技术在我国设备维修中了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特别填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蚀等功能，主要用于表面和修理。它的工艺简单、方便灵活、稳定，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

一、圆弧泵的选型方法及注意事项：

1、圆弧泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

2、要弄清楚圆弧泵所输送的介质是什么、粘度多少。

3、圆弧泵实际使用时的温度是多高。

4、圆弧泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、*高点多高，管路中间有多少个弯头。

5、要根据客户实际管线情况合理的计算出圆弧泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

6、而且圆弧泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。

7、值得注意的是，圆弧泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

8、要确认圆弧泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为圆弧泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵如果反转使用会使圆弧泵的齿轮脱落。

9、圆弧泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。

二、圆弧泵是一种新结构外啮合齿轮泵，圆弧泵中的齿轮采用圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而泵具有非常好的的工作特性。该泵同传统的渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、速率高、寿命长，运行平稳等优点，是一种新型的节能油泵，，使用方便。圆弧泵停止运转后，需要以下保养方法：

1、输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的泵，停止运转后应防止堵塞，及时用清水或其他介质清洗泵和管道。

2、低温圆弧泵停止运转后，当无特别要求时，泵内应充满液体；吸入阀和排出阀应保持打开状态；采用双端面机械密封的低温圆弧泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

3、高温圆弧泵停止运转后应按设备说明的规定执行，停止后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降到50℃为止。

4、自吸式离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，等泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内的积液，防止锈蚀和冻裂。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固。为了齿轮能灵活地转动，同时又要泄露小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。